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时间:2017-11-22 08:26:39  来源:  浏览次数:108

大家都知道回转窑设备的筒体是整个回转窑设备的中心,回转窑设备在设计的时候,关键设计在滚圈与筒体的间隙、滚圈及其滚圈处,而回转窑滚圈与筒体之间有一定的间隙,它直接影响着回转窑筒体的横向变形量。大家如何控制回转窑滚圈与筒体之间的间隙呢? 

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回转窑滚圈与筒体之间的间隙大了会使筒体变形加大,垫板与筒体的焊缝应力增高,产生断裂,缩短耐火砖的使用寿命,同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大,加剧两者的磨损,使间隙进一步增大。然而,间隙过小,筒体膨胀又会出现过盈,引起缩颈现象的产生,也会使筒体出现大的变形,同时使滚圈的应力增大,严重时能造成滚圈断裂。
 
大家可以通过滚圈间隙仪法,在回转窑运转时,将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上,图形板随滚圈转动。当发现窑筒体温度升高,滚圈间隙接近于零时,就可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)就应起动喷雾风机,这时不喷水,如果窑筒体温度继续升高,表明仅用风冷不够用,再开动水路,呈雾状喷到筒体上,对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降,就可停水,只用风冷。若是筒体温度继续下降,滚圈间隙增大到3~4mm(参考)时,把风机也停开。用这种方法虽然可以控制滚圈间隙,但其操作烦杂难掌握,稍有不慎,间隙就会失控,造成不应有的损失。
 
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