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时间:2023-06-02 17:19:39  来源:  浏览次数:0

 生料在没进烧成设备——回转窑之前,必须加水制成直径在5-15mm(最好为8-12mm)的生料球,再入窑煅烧。因而回转窑内熟料形成过程中存在有两个明显的特点:料球内外温差较大,因为热量是由外层表面向内层传递的,再如煤粉的燃烧也是外层先燃烧再至内层的,所以料球内层的烧成过程比外层滞后一步,燃料不是单独燃烧后再将热量传给生料的,而是与生料混在一起紧密接触的。

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1.合理地选择熟料率值,确定相应的生料化学成分,并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。
 
2.生料成分均匀。生料成分均匀,特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键,生料成分均匀,窑的热工制度稳定,孰料易于煅烧,其化学成分和矿物组成相对稳定。
 
3.生料细度就符合要求。水泥回转窑对孰料烧成过程中,其化学反应是在物料表面进行,生料越细,化学反应进行越快越完全。但生料细度太细,磨机产量低电耗高,目前各厂生料细度一般小于10%(0.08mm方孔筛)
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4.塑性指数。生料塑性太低不易成球,且料球易于破碎,所以生料中应有一定的粘土含量,一般生料粘土含量应在10%以上。
 
5.生料水分。生料水分应控制在1%以下,水分过大,容易粘附仓壁造成棚仓,使下料和计量困难。
 
 
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