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时间:2023-06-14 17:16:46  来源:  浏览次数:0

 回转窑生产的核心步骤是煅烧和烘焙。煅烧过程中受温度、成分值、煤粉燃烧等不同因素的影响,煅烧成熟窑不同时期火焰的形状和颜色,不同生产阶段的颜色反映不同的问题。

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  1、合格的熟料颗粒均匀、圆润光滑,打开后致密,微有小孔,晶体闪亮,无严重熔化痕迹。则熟料检测合格,配料合适,质量好。
 
  2、熟料表面粗糙,有小麻点,晶体闪亮,有轻微摩擦,小颗粒脱落,重量轻,打开后孔多,煅烧时飞砂大,称为粘散料。其特点是重量低、游离氧化钙低、早期强度低、煅烧过程中窑皮不易生长、衬里损失大、运行周期短。这种现象是由硅酸率高、熔煤矿物含量低、操作不当造成的。粘散料通常发生在原料成分不稳定、配比不当的情况下。解决方法是加强对原料成分的控制,确保在要求范围内,控制合理的硅酸率和熔煤矿成分,并运用实际燃烧参数。
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  3、熟料表面光滑、无孔、呈墨绿色,破碎后结构致密,熔融感强。它是一种高湿度煅烧熟料,质量重,强度高,质量好。然而,这种熟料煅烧煤多,温度高,容易烧坏窑皮,缩短衬里的使用寿命,影响窑的长期安全运行。解决方法:尽量不要燃烧大火,将熟料提升控制在规定范围内。
 
  4、从熟料表面看,与正常熟料相同,熟料表面呈灰绿色,内部呈棕色。砸碎后呈包心状,外层为灰绿色,中间为棕色,结构致密。这是因为煤粉燃烧不完全,形成还原火焰,产生CO将熟料中的高价铁还原低价铁,造成黄心料。燃烧不完全,产生煤质差、操作不当、煤过多或煤管位置低、窑内热工制度不稳定、开停次数多等条件下。这种熟料对质量影响较小,但不易粉碎,磨削电耗高,严重影响水泥颜色,尤其不利于出厂水泥。解决方法:确保煤质量,加强风、煤协调控制,保障煤粉完全燃烧,降低窑开停次数,稳定热工制度。
 
 
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